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箭牌涂料将引进一体化自动生产设备

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经过近一年的紧张施工,箭牌涂料投入巨资兴建的古井生产基地(二期)即将竣工!箭牌涂料广东新会基地占地面积三万平方米,总投资额达五千万元,致力于研发、生产和销售艺术涂料、防水涂料、工程涂料、健康水漆等。

公司办公大楼建筑面积达三千多平方米,设置生产管理中心、研发中心、培训中心、营销中心、服务中心五大功能区。公司生产仓储建筑面积一万多平方米,将引进世界一流的研发、生产、检测和实验设备,建设行业领先的自动化生产线,为消费者、合作伙伴提供高品质的专业产品与服务。箭牌公司古井生产基地即将引进的一体化自动生产设备具备行业领先的八大优势。

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1大优势:全封闭人孔、全封闭生产

整套设备要求全封闭、真空负压输送及操作,如果罐体密封不严就会造成整个设备无法使用。人孔中密封硅胶在操作过程中经常接触物料会造成密封不严,箭牌公司引进的生产设备人孔将密封硅胶安在人孔的上端,避免物料的接触,使密封更严密。设备采用全封闭操作没有粉尘污染和有机溶剂挥发,减少了中间环节的损耗,就不会造成环境污染,同时避免了化学物质对人体的侵害,符合国家十二五规划节能减排项目。

 

2大优势:人机界面、全自动化生产、真空负压输送物料

生产全过程电脑控制,全过程在线监控检测,从进料到成品采用PLC控制,助剂、乳液、树脂、溶剂和粉料全部采用自动称重计量,准确方便,突破和解决了涂料行业在化学反应过程中有人工检测反应状态而导致参数滞后和批次间质量同一性差的难题;全自动化粉体真空负压吸料,免去了大量的体力劳动,节约了大量的人力成本,有效避免了人为的差错;出入库全自动智能化,利用双层强力分散盘制作的高速分散机,节电降耗,不用砂磨;采用电脑控制加入助剂和色浆,提高微量原料的加入高精度,避免了人为误差所导致的质量不稳定,实现了调色工厂自动化,达到零排放,符合国家十二五规划节能减排及清洁生产,确保箭牌涂料高品质之稳定性及持续性。

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3大优势:粉料底部真空吸料

粉料进料方式采用底部真空自动吸料方式,进料距离短,进料速度快,自动控制,避免了由于人家操作不准确造成的浆料倒流、抽空等现象。吸进的粉料被水包住,不存在粉尘污染和堵塞问题,可实现连续吸粉料,效率得到大幅度提高。

4大优势:双盘强力分散盘

整套设备中的核心部件是高速分散机,而高速分散机的重心是分散盘,所以分散盘是提高生产效率和质量的重中之重。双层强力分散盘采用耐磨材质,具有高剪切,线速度高,分散效率是传统分散盘的好几倍。

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5大优势:高速分散机在密封容器中运转

传统的设备是敞口的搅拌罐,投料方式采用人工,粉尘污染大,箭牌公司即将引进的设备采用真空负压输送,在密封容器中安装高速分散机,无粉料污染。另外高速分散机采用不带冷却水的机械密封、弹性联轴器等工艺,解决了日常维修维护的麻烦,进一步提高了生产力。

6大优势:反冲式自动化过滤器

一体化成套设备最麻烦的是最后的过滤部分,传统的袋式过滤器清洗困难,浪费人力、物力。反冲式自动过滤器只需开启几个阀门就可轻松实现自动过滤和自动清洗,方便快捷,稳定高效。

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7大优势:调色工厂自动化

通过双头灌装机,将不同钛白含量要求的基础漆灌装到包装桶内,然后电脑自动加色浆,准确无色差,省去对大罐的清洗过程,大大节省人力和时间,提高了生产效率,达到零排放标准,符合节能减排要求。

8大优势:机器人自动码垛

机器人自动码垛,完全释放人力,实现整个码垛过程的智能化、无人化,操作方便,数据设置简单,工艺流程设计合理,能耗低。

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箭牌涂料广东新会古井生产基地的建设对于箭牌公司的长远发展意义重大,将夯实箭牌漆全新发展战略的生产营销服务基础,进一步扩大整体产能,提高生产运营效率,大大增强箭牌漆的综合竞争力,是箭牌涂料在中国市场发展的又一历史性重要里程碑。

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